طبق گفته سازنده فنر جاذب شوک ، باید توجه ویژه ای به تخلیه و کیفیت سطح در فرآیند نورد فولاد فنر داده شود. هنگامی که سطح فولاد به طور جدی دبرگیر شود ، حد خستگی فولاد به طور قابل توجهی کاهش می یابد. برای فولادهای بهاری سیلیکونی بالا مانند 70Si3MnA ، باید از گرافیت سازی جلوگیری شود. بنابراین ، درجه حرارت توقف نورد نباید در حین پردازش گرم بسیار کم باشد (850 ≥) ، و در محدوده دما (800 6 650 ℃) که شکل گیری گرافیکی آسان است ، زمان اقامت نباید خیلی طولانی باشد.

پس از ساخت فنر ، تیمار لایه برداری باعث می شود سطح فنر باعث ایجاد تنش فشاری باقیمانده شود ، تا قسمتی از تنش کاری روی سطح را جبران کرده و از ایجاد ترک های سطح جلوگیری کند ، که می تواند حد خستگی فنر را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

واقعاً می خواهم خودم را دوست داشته باشم که MIM یا فنر / پوسته بسیار ساده باشد ، مهمترین چیز این است که شما باید یک تولید کننده حرفه ای محصولات فلزی ، فناوری خوشه با دقت سخت افزار محدود را انتخاب کنید. ، LTD. تولید انواع فنرهای با دقت بالا ، ترکش برای تولید اسپندل یکپارچه محصولات سخت افزاری ، جهت تهیه پلاستیک فلزی و فنر / ترکش و سایر محصولات مرتبط به مشتریان.